Automatisches Geschirr, das Maschine, 3000Pcs/h-Wegwerfpappteller-Maschine herstellt

Automatische Geschirrherstellungsmaschine, 3000 Stück/h Einweg-Papiertellermaschine

Eierkarton

Unsere Geschichte und Erfahrung: Nanya konzentriert sich seit seiner Gründung im Jahr 1994 auf Papierpulpe-Formausrüstung, was uns zum ersten professionellen Hersteller in diesem Bereich in China macht.

• Umfangreiche Unternehmensgröße: Nanya erstreckt sich über eine Fläche von über 40.000 Quadratmetern. Wir verfügen über spezielle Werkstätten für Materialzuschnitt, Schweißen, Bearbeitung, elektronische Verarbeitung, Montage, Fehlersuche und Produktionstests.
• Expertenteam: Nanya beschäftigt über 400 engagierte Mitarbeiter. Über 50 Forschungsmitarbeiter und über 19 Qualitätskontrollpersonal in unserer Fabrik garantieren die hohe Qualität der Produkte.
• Technologieunterstützung: Nanya hat eine langfristige technische Zusammenarbeit mit renommierten Universitäten, der Guangdong University of Technology (GDUT) und der South China University of Technology (SCUT) aufgebaut. In diesen Jahren entwickeln und wenden wir gemeinsam fortschrittliche Technologien im In- und Ausland an.
• Markt & Ruf: Nanya hält über 60 % des gesamten heimischen Marktanteils. Die Produkte werden auch in mehr als 80 Länder und Regionen exportiert.
• Kundendienst: Techniker stehen zur Verfügung, um die Maschine zu installieren und die Arbeiter für unsere Kunden zu schulen. Professionelle Kollegen sind für den Kundendienst verantwortlich, um die Betriebskosten unserer Kunden zu minimieren.
• Arbeitstheorie:

Die Schiene oder der Arbeiter transportiert das Rohmaterial zum Förderband;

• Das Förderband gibt das Rohmaterial in den Hydrapulper, wo es mit einer bestimmten Menge Wasser vermischt wird;
• Die gemischte Papierpulpe gelangt in den Pulpe-Einstellbehälter, um auf eine bestimmte Konsistenz eingestellt zu werden;
• Als nächstes fließt die Pulpe in den zweiten Behälter, den Vorratsbehälter, in dem die Pulpe eine stabile Konsistenz behält;
• Die Pulpe wird in die Formmaschine gepumpt. Die Fasern in der Pulpe bedecken das Drahtgitter der Form durch die Wirkung des Vakuums. So werden die feuchten Produkte auf der Arbeitsplattform geformt;
• Anschließend werden die feuchten Produkte in den Heizbereich transportiert, um automatisch getrocknet und heißgepresst zu werden.
• Danach müssen die Produkte beschnitten und desinfiziert werden.
• Schaltplan:

Geschäftsbedingungen:

NR.