Kompostierbare 400 kg/h Fasermasse
Maschine zur Herstellung von Tischgeschirr Kurze Einführung
1Die Automobilroboterarm-Tischgeschirrmaschine ist vor allem geeignetfürTischgeschirr, Essensgeschirr, Cateringgeschirr, aus Zellstoff geformte Teller, Papierschüssel, Lebensmittelbehälter, Becherhalter, Untertassen, Lebensmittelbehälter usw.
2. Mit voller Automatik Roboter Arm Tischgereiche Maschine hat die folgenden Vorteile:
Effektives intelligentes System; flexible und präzise Produktion; einfacher und sicherer Betrieb; moderne intelligente Fernüberwachung
3Nehmen Sie Bambuspulp oder Zuckerrohrpulp, Schilfpulp, Strohpulp und andere saubere Papierpulp als Rohstoff, 100% biologisch abbaubar.
Maschine zur Herstellung von Geschirr Hauptparameter
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Typ des Modells
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Roboterarm-Tischgeschirrmacherei
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| Automatisierung |
vollautomatisch |
| Formmaschine Menge |
10 Sätze Formmaschinen |
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Kapazität
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300 bis 400 kg/h (nach Bedarf übereinstimmen)
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| Art der Produktübertragung |
Automatische Übertragung des externen Roboters
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| Kontrolle durch |
PLC + Roboter-Steuerung |
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Notwendigkeit eines Workshops
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≥ 2000 m2
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Stromverbrauch
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450 kW
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Elektrizität installiert
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350 bis 500 kw (Heizung mit Thermoleitöl)
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| Rohstoffe |
Pflanzenfaserte Zellstoffzellstoff (alle Papierzellstoff) |
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Materialverbrauch
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300 ~ 400 kg/h
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Formart
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Vakuumaussaugen
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Trocknungsverfahren
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Trocknen in Schimmel(durch thermisches Öl, Strom oder Dampf)
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Maschine zur Herstellung von Geschirr Hauptmerkmale:
| Automatisierung |
VollautomatischRoboterarm-Tischgeschirrmacherei(Integrationsmaschine zum Formen/Trocknen/Pressen/Kantenverschneiden/Stapeln) |
| Trimmen von Wasser |
Mit Wasser Trimming-Prozess, kann das Trimmen frei sein. |
| Kraftstoffverbrauch |
Wenn Sie sich für eine thermisch leitende Öl- oder Dampfheizung entscheiden, müssen Sie einen Kessel vorbereiten. |
| Auswirkungen auf die Umwelt |
Während des Betriebs werden kein Abwasser oder keine Abluft freigesetzt. |
| Endprodukte |
Lebensmittelqualität, 100% biologisch abbaubar und umweltfreundlich. |
Flussdiagramm Erläuterung:
Pulpensystem:Rein neues Papier wird mit einer bestimmten Konzentration durch Pulpenscreening, Schleifen und Zugabe chemischer Mittel zu Zellstoff hergestellt.Wasserpumpe, Agitator, Konsistenz und Kontrollschrank.
Formen und Warmpressen (mit automatischer Formierung, Trocknen, Warmpressen und Stapeln):Die Zellstoffmasse wird zur Herstellung von Produkten beim Formen von Formen vakuumiert, dann werden die Produkte nach dem Trocknen und der Warmpresse in die Warmpresseform überführt.Schließlich werden die Produkte übertragen und zusammengestellt.
Vakuumsystem:Versorgung mit Vakuum für die Formmaschine.
Luftkompressorsystem:Versorgung mit Druckluft für die Formmaschine.
Zementmaschine und Laminationsmaschine: Einige Produkte benötigen Beschichtung, Etikettierung, Stanz oder Druck, NANYA kann die entsprechenden Maschinen zur Verfügung stellen.
Schneidsystem (Kanten-Schneidmaschine):Schneiden der zusätzlichen Kanten von Produkten, um eine kompaktere und ordentliche Kante zu erhalten. ((Optional für automatische Formmaschine)
Desinfektionssystem:UV oder Mikrowelle desinfizieren, dann in die Verpackung.
Siehe auch: https://youtu.be/X6yGLDTzT3Q
Fertigprodukte:
| Durch den Wechsel der Formen kann die gleiche Maschine verschiedene Produkte herstellen |
| Speisewaren |
Tischgeschirr, Speisewaren, aus Zellstoff geformte Platten, Papierkühlchen, Lebensmittelbehälter, Untertassen, Lebensmittelbehälter usw. |
| Hochwertige Verpackungen |
Handypaket, Kamerapaket, Make-up-Box, |
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Hochwertige Lebensmittelpakete
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Becherhalter, Obstschalen, Eierschalen, Eierbox,
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Kunstwaren
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Masken, Weihnachtsbälle, Ostereier, Boutiquen...
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Einwegprodukte für die medizinische Versorgung
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Bettbecken, Krankenbett, weibliches Urinal...
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Was wir anbieten:
1. Herstellung von Zellstoffformmaschinen, einschließlich Thermobildmaschinen für Geschirr, für Eier-/Eigenkarton-/Frucht-Tray-MaschinenMaschinen für die Herstellung von Industrieverpackungen allgemeiner und hochwertiger Qualität.
2Wir haben unser eigenes Werkzeugzentrum, wir haben ein professionelles Team für die Gestaltung und Herstellung von Formen.
3. Projektmanagement/ganzWir machen Angebot und Analyse auf der Grundlage der Investition und Kapazität des Kunden und liefern die komplette Produktionslinie.
4- Ausbildung und Transfer von Know-how. Wir schicken 1 oder 2 Ingenieure zum Werk des Kunden zur Installationsanleitung und zum Debug.Produktionstechnik, Wartung und gemeinsame Fehlerbehebung sowie praktische Übungen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
